如何降低混凝土生產(chǎn)過程中粉塵排放、噪音污染，實(shí)現(xiàn)污水回收，成為各攪拌站廠家及混凝土生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重中之重。
下面就方案進(jìn)行詳細(xì)介紹：
一、攪拌站的粉塵控制。
攪拌站粉塵控制：攪拌站生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)主要有：攪拌主機(jī)攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵、螺旋輸送機(jī)向各粉料計(jì)量斗內(nèi)上料產(chǎn)生揚(yáng)塵、斜皮帶向骨料暫存斗內(nèi)進(jìn)料會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵、各粉料斗和骨料暫存斗向攪拌主機(jī)內(nèi)投料產(chǎn)生揚(yáng)塵、平皮帶向斜皮帶投料會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。
針對(duì)以上這些揚(yáng)塵產(chǎn)生點(diǎn)，我們根據(jù)不同的情況設(shè)計(jì)了不同的收塵、降塵處理。首先：針對(duì)骨料及粉料上料過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，全部進(jìn)行了密封處理，防止粉塵外溢。然后根據(jù)進(jìn)氣量，選擇大的脈沖式主機(jī)除塵器，將主機(jī)、粉料斗部分、骨料暫存斗部分產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行集中收塵處理，收完后的粉塵返回?cái)嚢柚鳈C(jī)內(nèi)進(jìn)行利用。主機(jī)內(nèi)部攪拌時(shí)產(chǎn)生的粉塵，由于揚(yáng)塵量大，單純依靠除塵器處理效果不佳，所以在主機(jī)內(nèi)部設(shè)計(jì)了降塵系統(tǒng)，可以將攪拌時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵率先進(jìn)行降塵處理，保證最終的降塵效果。
而斜皮帶部分內(nèi)部用骨架及彩鋼板包起來(lái)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用，而且可以防止粉塵的外溢、防止砂石骨料的飛落、降低生產(chǎn)時(shí)的噪音，同時(shí)該結(jié)構(gòu)為快速裝配式結(jié)構(gòu)，方便后期的檢修和更換。整個(gè)斜皮帶機(jī)及外側(cè)的檢修走臺(tái)均進(jìn)行整體外封裝處理，與攪拌站主體封裝和砂石料場(chǎng)封裝融合到一起，進(jìn)一步的防止粉塵外溢和砂石骨料的飛落，同時(shí)外觀更加美觀大氣。
二、攪拌站的噪音控制。
攪拌站生產(chǎn)時(shí)的噪音主要來(lái)自于：攪拌主機(jī)攪拌時(shí)的噪音、各種骨料投料時(shí)的噪音、各種粉料上料時(shí)粉料運(yùn)輸車的噪音、料場(chǎng)部分裝載機(jī)工作時(shí)的噪音。
攪拌主機(jī)攪拌時(shí)的噪音：我公司設(shè)計(jì)的攪拌主機(jī)采用高品質(zhì)、低噪音型電機(jī)減速機(jī)，同時(shí)攪拌葉片與襯板的間隙僅為一枚硬幣的厚度，達(dá)到行業(yè)內(nèi)最高水平，通過對(duì)骨料在主機(jī)內(nèi)的投料點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，使其位于攪拌主機(jī)的中心位置，不僅可以降低噪音，而且有效的避免了主機(jī)的抱軸，使主機(jī)清理周期從2天一次減少到1月一次。通過以上這些設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)的處理，使攪拌主機(jī)攪拌時(shí)的噪音低于80db。
料場(chǎng)部分裝載機(jī)上料時(shí)的噪音可以通過骨料自動(dòng)上料系統(tǒng)來(lái)消除，該上料系統(tǒng)設(shè)置有大容量的骨料倉(cāng)，原材料通過皮帶機(jī)輸送至不同的骨料倉(cāng)內(nèi)，生產(chǎn)時(shí)，骨料倉(cāng)內(nèi)的材料通過皮帶輸送至主樓。該系統(tǒng)不僅可以消除掉裝載機(jī)的噪音，同時(shí)還可以降低骨料上料的成本。
三、攪拌站的廢料及廢水處理。
混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生非常多的廢水、廢渣，主要有：清洗混凝土攪拌車產(chǎn)生的廢料、工地剩余或退回的混凝土、攪拌主機(jī)清洗產(chǎn)生的廢料、斜皮帶機(jī)清洗產(chǎn)生的廢料、場(chǎng)地沖洗產(chǎn)生的廢水等。
